D05 · L3 · 02 — Demand-Driven ReplenishmentReposición Orientada a la Demanda

Pull systems: kanban design & implementationSistemas pull: diseño e implementación de kanban

Kanban is a brilliant tool for the right demand pattern and a source of frustration for the wrong one. Segment first, then pull.

El kanban es una herramienta brillante para el patrón de demanda correcto y una fuente de frustración para el equivocado. Segmenta primero y luego jala.

01What it isQué es

Kanban is a visual or electronic pull system that authorizes production or movement of material only when a downstream process signals consumption, limiting work in process by design.

El kanban es un sistema pull visual o electrónico que autoriza la producción o el movimiento de material solo cuando un proceso posterior señala consumo, limitando por diseño el inventario en proceso.

02Why it mattersPor qué importa

Kanban comes from the Toyota Production System, where it was designed for stable, repetitive production (Ohno — Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production). Under those conditions it cuts work in process and lead time with very little planning overhead. Forced onto highly variable or low-volume demand, it creates shortages, oversized loops and workarounds.

El kanban viene del Sistema de Producción Toyota, donde se diseñó para producción estable y repetitiva (Ohno — Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production). En esas condiciones reduce el inventario en proceso y el lead time con muy poca carga de planeación. Forzado sobre demanda muy variable o de bajo volumen, crea faltantes, circuitos sobredimensionados y atajos.

03How it is doneCómo se hace

1
Select stable, repetitive parts. Use XYZ segmentation; X items are the natural candidates.
2
Calculate the number of cards. Demand during replenishment time plus a safety factor, divided by container size.
3
Separate production and transport kanban. Each loop with its own trigger and owner.
4
Prefer e-kanban for scale. High-volume or multi-site loops benefit from electronic signals and data.
1
Selecciona partes estables y repetitivas. Usa la segmentación XYZ; los artículos X son los candidatos naturales.
2
Calcula el número de tarjetas. Demanda durante el tiempo de reabasto más un factor de seguridad, entre el tamaño del contenedor.
3
Separa el kanban de producción del de transporte. Cada circuito con su propio disparador y responsable.
4
Prefiere el e-kanban a escala. Los circuitos de alto volumen o multisitio se benefician de señales electrónicas y datos.

04In practiceEn la práctica

Treat card quantity as a living parameter: recalculate when demand or lead time changes, and remove cards deliberately to expose the next problem to solve.

Trata la cantidad de tarjetas como un parámetro vivo: recalcúlala cuando cambien la demanda o el lead time, y retira tarjetas deliberadamente para exponer el siguiente problema a resolver.

05Illustrative caseCaso ilustrativo

Illustrative case built from typical industry values — not data from a specific company.Caso ilustrativo construido con valores típicos de la industria — no son datos de una empresa específica.

An automotive components plant implemented kanban on 85 high-volume, stable part numbers. Work in process fell 41% and average replenishment lead time dropped from 6.2 to 1.8 days.

Illustrative case built from typical industry values — not data from a specific company.Caso ilustrativo construido con valores típicos de la industria — no son datos de una empresa específica.

Una planta de autopartes implementó kanban en 85 números de parte estables y de alto volumen. El inventario en proceso bajó 41% y el lead time promedio de reabasto cayó de 6.2 a 1.8 días.

06What you would useQué se usa

Physical kanban and supermarkets, e-kanban modules in ERP/MES, container and point-of-use design.

Kanban físico y supermercados, módulos de e-kanban en ERP/MES, diseño de contenedores y puntos de uso.

The bottom lineEn corto

Pull where demand is stable. Choose X items, size the loops properly, separate production from transport signals and keep recalculating the cards.

Jala donde la demanda es estable. Elige artículos X, dimensiona bien los circuitos, separa las señales de producción y transporte, y sigue recalculando las tarjetas.

← PreviousAnteriorDemand-Driven MRP (DDMRP) methodologyMetodología Demand-Driven MRP (DDMRP)NextSiguiente →Dynamic replenishment & automated reorder systemsReposición dinámica y sistemas de reorden automatizado

All D05 componentsTodos los componentes de D05D05 artifactsArtifacts de D05SCRA