D05 · L3 · 01 — MRO & Critical Spares InventoryInventario MRO y de Refacciones Críticas

Critical spare parts classification & stocking policyClasificación de refacciones críticas y política de stock

In MRO, the cost of not having the right part dwarfs the cost of holding it. Classification decides which parts are the right ones.

En MRO, el costo de no tener la pieza correcta supera por mucho el de mantenerla. La clasificación decide cuáles son las piezas correctas.

01What it isQué es

Critical spare parts classification replaces value-based ABC with a framework driven by the consequence of failure, supply lead time and failure probability, and sets a stocking policy for each class.

La clasificación de refacciones críticas sustituye el ABC por valor con un marco basado en la consecuencia de la falla, el lead time de suministro y la probabilidad de falla, y fija una política de inventario para cada clase.

02Why it mattersPor qué importa

Spare parts behave differently from production inventory: demand is sporadic, and the cost of not having a part is downtime, not a lost sale (Huiskonen, 2001 — International Journal of Production Economics). Value-based ABC under-protects cheap parts whose absence can stop an entire line. A low-cost bearing on a bottleneck asset can matter far more than an expensive assembly on a redundant one.

Las refacciones se comportan distinto al inventario de producción: la demanda es esporádica y el costo de no tener la pieza es tiempo muerto, no una venta perdida (Huiskonen, 2001 — International Journal of Production Economics). El ABC por valor desprotege piezas baratas cuya ausencia puede detener una línea completa. Un rodamiento barato en un equipo cuello de botella puede importar mucho más que un ensamble caro en uno redundante.

03How it is doneCómo se hace

1
Score asset criticality. Consequence of failure for safety, environment, production and quality.
2
Map parts to assets. Bill of materials per asset, true lead time and failure history.
3
Build the criticality × lead-time matrix. Stock policies per cell: hold, hold minimum, order on demand, rely on supplier.
4
Review when conditions change. New assets, redundancy changes, supplier changes or obsolescence notices.
1
Califica la criticidad de los equipos. Consecuencia de la falla en seguridad, ambiente, producción y calidad.
2
Mapea las piezas a los equipos. Lista de materiales por equipo, lead time real e historial de fallas.
3
Construye la matriz criticidad × lead time. Políticas por celda: mantener, mantener mínimo, pedir sobre demanda, apoyarse en el proveedor.
4
Revisa cuando cambien las condiciones. Equipos nuevos, cambios de redundancia, cambios de proveedor o avisos de obsolescencia.

04In practiceEn la práctica

Maintenance and reliability must co-own the classification with the MRO inventory team; neither has the full picture alone.

Mantenimiento y confiabilidad deben ser dueños de la clasificación junto con el equipo de inventario MRO; ninguno tiene solo el panorama completo.

05Illustrative caseCaso ilustrativo

Illustrative case built from typical industry values — not data from a specific company.Caso ilustrativo construido con valores típicos de la industria — no son datos de una empresa específica.

A continuous-process plant identified 312 high-consequence, long-lead-time parts that were 4% of item count but linked to 61% of historical downtime. Raising their protection while reducing stock on low-consequence items cut MRO inventory 18% and related downtime events 57%.

Illustrative case built from typical industry values — not data from a specific company.Caso ilustrativo construido con valores típicos de la industria — no son datos de una empresa específica.

Una planta de proceso continuo identificó 312 piezas de alta consecuencia y lead time largo que eran el 4% de los artículos pero estaban ligadas al 61% del tiempo muerto histórico. Subir su protección y reducir el inventario de piezas de baja consecuencia recortó 18% el inventario MRO y 57% los eventos de paro relacionados.

06What you would useQué se usa

CMMS/EAM systems (SAP PM, IBM Maximo and others), MRO inventory modules with flexible classification, criticality assessment templates.

Sistemas CMMS/EAM (SAP PM, IBM Maximo y otros), módulos de inventario MRO con clasificación flexible y plantillas de evaluación de criticidad.

The bottom lineEn corto

Classify spares by consequence, not by price. Score assets, map parts, stock by criticality and lead time, and revisit the matrix when the plant changes.

Clasifica las refacciones por consecuencia, no por precio. Califica los equipos, mapea las piezas, define el inventario por criticidad y lead time, y revisa la matriz cuando cambie la planta.

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