1
Build the full cost stack for "make" — direct + overhead absorption + capacity opportunity cost. Direct labor and material are visible; overhead absorption depends on what else uses the capacity; capacity opportunity cost is the highest-value alternative use. Skipping any of the three produces an artificially low "make" cost.
2
Build the full cost stack for "buy" — supplier unit price + supplier management cost + working capital + switching exposure. Unit price is visible; the rest are not on the invoice. Supplier management cost (qualification, monitoring, audits) is typically 3-8% of buy cost; working capital impact depends on payment terms and inventory; switching exposure depends on supplier alternatives.
3
Add transition costs — both directions. Outsourcing transition: workforce restructuring, knowledge transfer, ramp-down inefficiency. Insourcing transition: capacity buildup, supplier termination, learning curve. The transition cost is often 6-18 months of run-rate cost; ignoring it makes the cheaper steady-state option look immediately attractive.
4
Quantify exit cost — what does it cost to reverse this decision? An outsourced capability that takes 3-5 years and $40M to rebuild internally has an exit cost that should be visible in the original decision. A made capability that requires 18 months and customer disruption to outsource has its own exit cost. Exit costs are option premiums; ignoring them gives the binary decision the appearance of finality it does not have.
5
Run the analysis over a multi-year horizon — typically 5-7 years. Year 1 favors the lower steady-state cost; years 3-5 reveal the volume scaling, supplier price drift, and capability dynamics that change the answer. The horizon matters; one-year analysis defaults to the option with lowest immediate cost.
6
Sensitivity-test the assumptions — volume, supplier price drift, capacity utilization. The TCO answer is rarely robust to all assumptions. The sensitivity analysis surfaces which assumptions drive the decision, and what would have to change to flip it. Sensitivity converts a point answer to an informed decision.
Worked example — illustrativeAn industrial pump manufacturer evaluating make-vs-buy on a machined pump impeller — annual volume 24K units, current in-house production at $34/unit direct cost. Supplier RFQ returns $28/unit landed price; unit-cost analysis favors outsourcing by $144K/year. The TCO build: make — direct $34 + overhead absorption $4.20 + capacity opportunity cost $0 (capacity is idle) = $38.20; buy — landed $28 + supplier management 4.5% = $1.26 + working capital impact 0.40 + switching exposure (single-source supplier in the category) provisioned at $2/unit = $31.66. The buy advantage narrows from $6/unit to $6.54/unit — but the sensitivity reveals: at 70%+ capacity utilization (forecast next year on a different product), the make opportunity cost becomes $6/unit and buy advantage vanishes; the multi-year TCO analysis with capacity profile favors make in years 2-5 by an aggregate $1.8M. Decision: keep in-house, qualify a backup supplier for capacity overflow. Saved a structurally bad outsourcing decision and identified the actionable insurance.
1
Construye el stack completo de costo para "make" — directo + absorción de overhead + costo de oportunidad de capacidad. Labor directa y material son visibles; la absorción de overhead depende de qué más usa la capacidad; el costo de oportunidad de capacidad es el uso alterno de mayor valor. Saltar cualquiera de los tres produce un costo "make" artificialmente bajo.
2
Construye el stack completo de costo para "buy" — precio unitario del proveedor + costo de gestión + capital de trabajo + exposición de switching. El precio unitario es visible; el resto no está en la factura. El costo de gestión del proveedor (calificación, monitoreo, auditorías) es típicamente 3-8% del costo de compra; el impacto al capital de trabajo depende de términos de pago e inventario; la exposición de switching depende de alternativas del proveedor.
3
Agrega costos de transición — en ambas direcciones. Transición de outsourcing: reestructuración de fuerza laboral, transferencia de conocimiento, ineficiencia de ramp-down. Transición de insourcing: buildup de capacidad, terminación del proveedor, curva de aprendizaje. El costo de transición es frecuentemente 6-18 meses de costo run-rate; ignorarlo hace que la opción más barata en estado estable se vea inmediatamente atractiva.
4
Cuantifica el costo de salida — ¿qué cuesta revertir esta decisión? Una capacidad outsourceada que toma 3-5 años y $40M para reconstruir internamente tiene costo de salida que debe ser visible en la decisión original. Una capacidad hecha que requiere 18 meses y disrupción al cliente para outsourcear tiene su propio costo de salida. Los costos de salida son primas de opción; ignorarlos le da a la decisión binaria una apariencia de finalidad que no tiene.
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Corre el análisis en un horizonte multi-año — típicamente 5-7 años. El año 1 favorece el costo de estado estable más bajo; los años 3-5 revelan el escalamiento de volumen, deriva de precio del proveedor y dinámica de capacidad que cambian la respuesta. El horizonte importa; el análisis de un año default a la opción con menor costo inmediato.
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Sensibiliza las asunciones — volumen, deriva de precio del proveedor, utilización de capacidad. La respuesta TCO rara vez es robusta a todas las asunciones. El análisis de sensibilidad expone cuáles asunciones impulsan la decisión, y qué tendría que cambiar para voltearla. La sensibilidad convierte una respuesta puntual en una decisión informada.
Ejemplo trabajado — ilustrativoUn fabricante de bombas industriales evaluando make-vs-buy en un impulsor maquinado — volumen anual 24K unidades, producción in-house actual a $34/unidad costo directo. El RFQ del proveedor regresa $28/unidad precio landed; el análisis de costo unitario favorece outsourcing por $144K/año. La construcción TCO: make — directo $34 + absorción de overhead $4.20 + costo de oportunidad de capacidad $0 (la capacidad está ociosa) = $38.20; buy — landed $28 + gestión de proveedor 4.5% = $1.26 + impacto de capital de trabajo 0.40 + exposición de switching (proveedor single-source en la categoría) provisionado a $2/unidad = $31.66. La ventaja de buy se reduce de $6/unidad a $6.54/unidad — pero la sensibilidad revela: al 70%+ de utilización de capacidad (pronóstico el próximo año en un producto diferente), el costo de oportunidad de make se vuelve $6/unidad y la ventaja de buy desaparece; el análisis TCO multi-año con perfil de capacidad favorece make en años 2-5 por un agregado de $1.8M. Decisión: mantener in-house, calificar proveedor backup para overflow de capacidad. Ahorró una decisión de outsourcing estructuralmente mala e identificó el seguro accionable.